Fraureuth工厂

循序渐进地走向完美

精度是我们制造和生产技术的基准

我们在位于萨克森州的Fraureuth传统工厂生产精密产品,采购的原材料和半成品的质量起源是我们滚动轴承和主轴单元最高精度的基础,经过审核后的供应商完全满足我们严格的质量要求。完全一致的制造流程和最先进的技术扩展了各种各样的产品,并在满足客户个性化要求上具有灵活性。

在60,000平方米生产工厂内,我们提供滚动轴承和主轴制造的整个增值链。这意味着我们可以监督制造过程的每一个步骤——从硬化前的零件/部件加工到热处理,再到热处理后的零件/组件加工,最终至组装。最近几年,我们的机器设备进行了有计划的扩展和现代化升级。为了应对日益增长的市场需求,我们定期对员工进行不同制造技术的培训。

SLF代表完美到最终细节——德国制造。

热处理前的机械加工:车床

多元化的现代机械保证高效生产,并实现复杂几何形状的制造。

在零件车削的生产过程中,我们甚至能应对客户面临的非常具体的挑战。通过结构化的制造方式,不仅生产孔、螺纹和润滑通道还能生产复杂的形状元件——迈向滚动轴承的第一步。

热处理:硬化车间

在硬化车间,我们可以调整产品的最佳材料性能。在此对产品进行了强化热处理,目的是延长滚动轴承的寿命。根据工艺要求来选择是否采用标准方法或渗碳方法,我们的专家使用各种硬化技术。每年有超过750吨钢材的热处理量经过我们的连续式热处理炉。

硬化后的机械加工:磨削车间

精度来自于硬化后的机械加工。在磨削过程中,我们的机床设备在各种设计类型和深度的产品满足最小表面粗糙度值。为此,我们储备有各种卓越性能的磨削砂轮,以满足各种材料特性的磨削要求。我们非比寻常的灵活性可实现独一无二的制造和批量化生产。

装配

最后在已完成的单个组件组装成高质量的SLF成品,并根据我们的质量管理认证标准进行检查。在这个过程中,成品滚动轴承严格测试,以确保满足我们的严格要求。只有在功能测试成功后,才能对产品进行保存和包装。

主轴制造

从SLF历史的起源,我们的专家就从事主轴制造部门生产高精度的主轴单元。我们生产从同一类别到小批量的主轴,长度可达1,800mm,直径范围从32mm到525mm,运行精度为1μm。

在这一领域,我们的优势在于设计制造定制的主轴解决方案,以满足客户的特定要求。我们的产品组合还包括制造商独立的主轴单元服务和维修工作。